螺桿損壞原因及拆卸
①原料(liao)塑(su)化時溫度低(di)。
②原料(liao)中混入金屬異物或原料(liao)中雜質(zhi)多。
③螺桿空運轉時間(jian)過長(chang)。
④制造螺桿材料選擇(ze)不合理。
(2)螺桿的拆卸(xie)順序
螺桿拆卸時應使用專用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。
①拆卸噴嘴及(ji)噴嘴和機筒間的(de)連接件。
②把螺桿后部鍵(jian)連接處與驅動軸分離(li)。
③拆卸連接法蘭，撥動(dong)螺桿前移。
④當(dang)螺(luo)桿頭(tou)部(bu)露出機筒時，立(li)即(ji)拆(chai)卸螺(luo)桿頭(tou)連接螺(luo)紋螺(luo)桿損壞原(yuan)因(yin)及拆(chai)卸（注意(yi)：此處螺(luo)紋一般多數為左旋）。
⑤拆卸螺桿上的止逆(ni)環和密封環。
⑥拆卸下來的噴嘴、止逆(ni)環(huan)、密(mi)封環(huan)和螺桿(gan)，螺桿(gan)損壞原(yuan)因及拆卸應立即(ji)趁熱用銅刷、鏟類工(gong)具(ju)清理(li)各部位殘料(liao)。特殊難清理(li)的黏料(liao)，應放在烘箱中加熱，溫度為能使料(liao)軟(ruan)化的最(zui)低(di)溫度，然后再清除殘料(liao)。
⑦把上的各零(ling)件(jian)組裝在一起，各螺紋連接部位(wei)要涂二(er)硫(liu)化鉬耐熱脂(zhi)，以(yi)方(fang)便(bian)下(xia)次拆卸。
⑧暫不使用的螺桿在(zai)表面清潔后要(yao)涂防護油，包(bao)好，吊掛在(zai)通(tong)風安全處。
(3)螺(luo)桿的修復與更換
①螺(luo)桿的工作面如果有輕微磨損(sun)(sun)或(huo)劃傷(shang)痕跡，可用(yong)油石或(huo)細砂(sha)布研磨、修光(guang)損(sun)(sun)傷(shang)部位。螺(luo)桿損(sun)(sun)壞(huai)原因(yin)及拆卸
②螺(luo)桿(gan)(gan)的工(gong)作表面有嚴(yan)重磨損、傷痕(hen)溝(gou)較(jiao)深時(shi)，應檢查(cha)分析螺(luo)桿(gan)(gan)磨損原因，排除故障(zhang)，以避(bi)免再(zai)次出現(xian)類似現(xian)象(xiang)，然(ran)后(hou)對較(jiao)深的傷痕(hen)溝(gou)進行補焊修復。如果整個螺(luo)桿(gan)(gan)的螺(luo)紋磨損嚴(yan)重，螺(luo)桿(gan)(gan)與(yu)機筒(tong)的配合間隙(xi)增(zeng)大，工(gong)作時(shi)出現(xian)熔料漏(lou)流增(zeng)大、注塑量不穩定時(shi)，螺(luo)桿(gan)(gan)的螺(luo)紋外圓(yuan)應熱噴涂耐磨合金，然(ran)后(hou)根據機筒(tong)內徑的實際尺寸，按(an)零件的配合間隙(xi)要求(qiu)（査表3-3)進行螺(luo)桿(gan)(gan)磨削。
如果(guo)機(ji)筒磨損嚴重(zhong)，修復后(hou)內(nei)(nei)孔(kong)直徑增(zeng)大，螺(luo)桿(gan)的(de)(de)噴涂后(hou)修磨已經不能(neng)滿足機(ji)筒與(yu)螺(luo)桿(gan)的(de)(de)配合間(jian)隙(xi)尺寸要求，則螺(luo)桿(gan)應進行重(zhong)新制造。螺(luo)桿(gan)的(de)(de)螺(luo)紋外徑加工(gong)，應根(gen)據兩零件的(de)(de)配合間(jian)隙(xi)要求，參照機(ji)筒的(de)(de)實際內(nei)(nei)孔(kong)直徑加工(gong)。
